Nouvelles solutions de l'industrie de la batterie d'énergie

1. Équipement de traitement intégré

Et en production

Ces dispositifs sont principalement utilisés pour l'exploitation minière, le traitement du minerai, y compris la flottation, l'écrasement et l'écrasement.

Principes techniques

Le dispositif utilise principalement la technologie des déchetsnaturels et de la coagulation, des filtres et une technologie de centrifugation de séparation des liquides pour séparer les solides et les liquides et éliminer les impuretés.

Quel type de résultats pouvons-nous atteindre

Nous pouvons fonctionner complètement automatiquement sans avoir besoin de quiconque, économisant beaucoup de travail; La suppression de la suspension (SS) peut atteindre une efficacité de traitement de 80 à 95%.

2. Dispositifs d'évaporation: tels que le dispositif d'évaporation MVR, le dispositif de circulation forcé, le dispositif d'évaporation à basse température et Évaporation multi-effets appareil

Et en production

Notre équipement est principalement riche en métaux, purifiant et récupérant des sulfates et du carbone; Il peut également être utilisé pour le traitement des eaux usées élevées et la réutilisation de l'eau chinoise.
L'équipement d'évaporation de l'industrie de la batterie d'anode de matériau se concentre sur le traitement des métaux d'hydrogène, en particulier dans lenettoyage des matières premières, la concentration en solution, le traitement des sous-produits et le traitement des eaux usées, comme indiqué ci-dessous:

(a) matières premières purifiées et riches en solution
Solution concentrée sur le sel de lithium: lorsque vous devez réagir avec le phosphate et le lithium (comme le carbonate de lithium ou l'hydroxyde de lithium), le matériau de l'anode de batterie est produit, comme le phosphate de fer au lithium (LFP). Le dispositif d'évaporation peut être utilisé pour concentrer la solution de lithium, augmenter sa concentration pour mieux réagir avec l'acide phosphorique, tout en réduisant l'énergie des processus de séchage ultérieurs.

Solution d'extraction de l'évaporation des cristaux: Dans la préparation de certains matériaux d'anode, tels que le processus de précipitation du CO de production de précurseurs d'oxyde de manganèse de cobalt au lithium (NCM), il estnécessaire de convertir les sels métalliques dans la réaction en poudre par une évaporation cristalline. Le dispositif d'évaporation de ce processus joue un rôle important dans le contrôle du taux d'évaporation et des conditions de cristallisation pour garantir que la forme, la distribution des particules et la pureté des particules précédentes répondent aux exigences ultérieures du processus de frittage.

(b) par traitement des produits et récupération des ressources
Récupération et régénération des liquides: pendant les processus de traitement des métaux d'hydrogène, tels que les précipitations, l'extraction et d'autres étapes, un fluide contenant des ions métalliquesnon réactifs ou des sous-produits sera généré. Le dispositif d'évaporation peut être utilisé pour concentrer ce liquide, récupérer des ions métalliques précieux et réduire la génération de déchets et la réutilisation des ressources.

Traitement des eaux usées du sel: Dans le processus de production des matériaux d'anode, des eaux usées contenant du sel peuvent être produites. Un évaporateur d'eau peut évaporer les eaux usées pour former des sels cristallins et de l'eau pure. Les sels cristallins peuvent être traités ou réutilisés, et l'eau pure peut être utilisée dans le processus de production ou dans les déchets standard pour réduire la quantité d'eaux usées et de ressources.

(c) Traitement des eaux usées et débitnul (ZLD)
Traitement des eaux usées à haute teneur en sel: Les eaux usées générées pendant le processus de fabrication des matériaux d'anode de batterie peuvent contenir des concentrations élevées de sels inorganiques et d'ions métalliques lourds. Les équipements d'évaporation (tels que les évaporateurs, les évaporateurs MVR, etc.) peuvent évaporer l'eau des eaux usées, produisant de l'eau pure et pure. Les concentrés peuvent être concentrés ou extraits, et l'eau pure peut être réutilisée dans les processus de production ou les déchets standard pour réduire les eaux usées et la consommation de ressources.

（4） Économisez de l'énergie et réduisez les émissions
Énergie des déchets: le matériau de l'anode de la batterie génère des déchets chauds, de la vapeur froide ou du condensat, qui peut être utilisé comme source de chaleur pour les dispositifs d'évaporation, en utilisant efficacement l'énergie et en réduisant la consommation totale d'énergie.

La réduction des déchets solides: le traitement des eaux usées à travers des équipements d'évaporation peut réduire considérablement la génération de déchets solides (comme l'évaporation des résidus), réduire le coût du traitement des déchets solides et réduire la pression environnementale.

（5） Restauration environnementale et gestion historique
Traitement des déchets: Pour les entreprises produisant des matériaux résiduels à l'anode à sel résiduel et des déchets de métaux lourds, l'équipement de vapeur peut être utilisé comme l'une des technologies de gestion pour soutenir l'entretien environnemental par une évaporation centralisée des déchets, un traitement sécurisé ou une récupération des ressources.

Principes techniques

Évaporateur MVR: L'évaporateur réutilise l'énergie générée par sa propre vapeur secondaire pour réduire la demande d'énergie externe. Le processus de fonctionnement de MVR consiste à comprimer la vapeur dans le compresseur de réfrigération, à augmenter la température, la pression et la température, puis entrer dans le système de chauffage et de condensation pour utiliser la température potentielle de la vapeur. À l'exception du début du conduite, aucune vapeurn'est déchargée de la deuxième vapeur de l'évaporateur pendant tout le processus d'évaporation. Il est comprimé par le compresseur, provoquant une augmentation de la pression et de la température. La vapeur est ensuite envoyée dans la chambre de chauffage pour maintenir l'ébullition liquide.

Circulation du dispositif d'évaporation forcée: La circulation de la solution dans le dispositif repose principalement sur l'écoulement forcé généré par les forces externes. La vitesse du cycle se situe généralement entre 1,5 et 3,5 mètres par seconde. Énergie thermique et capacité de production. Le liquide de matière première est pompé vers le bas par le bas par une pompe en circulation, qui s'écoule vers le haut dans le pipeline de la chambre de chauffage. Le mélange de vapeur et de mousse liquide entre dans la chambre d'évaporation et est séparé. La vapeur est déchargée du haut, les gouttes liquides bloquées, est aspirée dans le fond conique par la pompe en circulation, puis pénètre dans le tuyau de chauffage pour une circulation supplémentaire. Il a un coefficient de transfert de chaleur, une résistance au sel, une résistance au sol, une forte adaptabilité et est facile ànettoyer. Convient aux industries telles que l'échelle, le cristal, la température (à basse température), la concentration élevée et la forte viscosité, y compris les solides chimiquement insolubles, les aliments, les produits pharmaceutiques, la technologie de protection de l'environnement et la récupération de l'évaporation.

Évaporateur à froid: La température de l'évaporateur froid fait référence au fonctionnementnormal de l'évaporation du travail du bois à 35 à 50 ℃. Après son arrivée à Ye Wei, la solidification est effectuée dans chaque seau d'eau et la pompe fonctionne pour générer un vide. Elle est exploitée par l'eau et l'évaporatrice automatique - Yasuji, qui génère de la chaleur pour évaporer et chauffer les eaux usées. Les eaux usées sont dans un état de videnul et la température des eaux usées s'élève à environ 30 ℃. Les eaux usées commencent à s'évaporer avant l'achèvement. Après évaporation, Yasuji définit la température à 35-40 ℃ et comprime le réseau local avec de l'eau froide pour générer une température. Alors que l'eau s'évapore rapidement, il refroidit le réseau local à travers une soupape d'expansion et veut faire fonctionner le système d'absorption de chaleur après l'évaporation, atteignant une vapeur froide. La solution de décomposition des odeurs est dissoute dans le Chushiiguen, et bien sûr, il est comprimé et absorbé par Yasuji Zhire pour absorber à la fois chaud et froid, réchauffez simplement les eaux usées. Si la bulle est détectée par le capteur pendant le processus d'évaporation, le DefoaMer ajoutera automatiquement DefoaMer. Une fois un cycle terminé, le concentré sera déchargé (le temps de cycle peut être réglé). Une fois le cycle d'évaporation terminé, la pompe de compression cesse de fonctionner, se concentre sur le tube de soupape pneumatique ouvert, fait pression et s'évapore et concentre la pression hydraulique sur le canon.

Quel type de résultats pouvons-nous atteindre
L'évaporateur denotre entreprise peut atteindre une concentration de 5 à 100 fois dans différentes conditions de qualité de l'eau, ce qui le rend plus économe en énergie, facile à adapter, hautement automatisé, à l'environnement et stable. Il a été largement utilisé dans des industries telles que les domaines chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et environnementaux.

3. Équipement de séparation du diaphragme: DTRO, STRTO, NF, etc.

Et en production
L'équipement de séparation de diaphragmes dans la production et le traitement des matériaux actifs de batterie a une valeur d'application importante dans les aspects suivants:

(a) Matériaux de purification et de purification
Séparation et concentration en ions: La technologie de la membrane de séparation, en particulier le filtre NAK (NF) et la couche de membrane étanche (RO), doit être utilisée pour lenettoyage en profondeur des matériaux de batterie de solutions salines au lithium-ion requis pour la production d'anode (comme les batteries au lithium, Liu Suan Les batteries au lithium avec une veille de saturation en CO2), éliminant efficacement des polluants acides et purs en métal et organiques, améliorant la qualité des batteries de solution de saline lithium-ion et fournissant du carburant pour des matériaux composites d'anode de haute qualité.

(b) Récupération et réutilisation des solvants:
Dans le processus de fabrication de certains matériaux d'anodes (tels que des solvants chauds), des solvants organiques sont utilisés. Les séparateurs membranaires peuvent séparer et récupérer les eaux usées ou les déchets contenant des solvants organiques, réduire la consommation de solvants, réduire la production de déchets et réduire les risques de pollution environnementale.

(iii) séparation des intermédiaires et des sous-produits
Extraction et classement: Au stade de synthèse de l'extraction des matériaux d'anode (tels que des hydroxydes ou des carbonates), de la microfiltration (MF) ou dunettoyage et du classement de la membrane et de l'ultrafiltration (UF) peuvent être effectués pour éliminer les petites impuretés, améliorer la distribution des particules et la pureté d'extraction.
Dessalement des sous-produits: dans certains processus humides, des solutions de sous-produits contenant une grande quantité de sels inorganiques peuvent être produites. La technologie de séparation des membranes peut aider à éliminer ces sels, permettant à des sous-produits d'être réutilisés ou traités en toute sécurité.

（4） Traitement et récupération des eaux usées
Réutilisation des eaux usées: les eaux usées du processus de fabrication des matériaux d'anode de batterie contient généralement des concentrations plus élevées que les ions métalliques et d'autres toxines. Les séparateurs de membrane, tels que l'osmose inverse ou les membranes denanofiltration, peuvent être utilisés pour le traitement des eaux usées profondes, la réutilisation de l'eau, la réduction de la consommation d'eau propre et la décharge des eaux usées.

Récupération des métaux lourds: Pour les eaux usées contenant des ions métalliques précieux (tels que le cobalt, lenickel, le manganèse, etc.), les membranes d'échange d'ions ou les membranes de séparation spéciales peuvent être utilisées comme membranes sélectives et de récupération, atteignant les deux objectifs de récupération des ressources et de protection environnementale.

Principes techniques
Ce processus utilise des membranes spéciales pour séparer les composants des mélanges liquides ou de gaz. Le principe de base de cette technologie est basé sur les différences de vitesse et de capacité de différents composants passant par la membrane, qui peut être déterminée par les caractéristiques des composants, les caractéristiques de la membrane, les différences de concentration des deux côtés de la membrane , gradients de pression, gradients potentiels ou vapeur, ou divers facteurs. Les méthodes de séparation des membranes comprennent la microfiltration, l'ultrafiltration, la filtration, l'osmose inverse et l'électrofiltration, chacune adaptée à différents besoins de séparation. Par exemple, la microfiltration et les molécules de filtre à ultrafiltration ou les solutions de différentes tailles en fonction de la taille des pores de la membrane; L'osmose inverse fait référence à la pression supérieure à la pression osmotique de la solution, ce qui fait passer le solvant à travers la membrane et bloquer la solution; L'électrodialyse est l'utilisation sélective des ions dans une solution utilisant des membranes d'échange d'ions sous l'action d'un champ électrique.

Quelles réalisations pouvons-nous réaliser?

L'équipement de séparation à couches minces peut être intégré dans des lignes de production continues et automatisées pour réaliser une séparation, une purification et un recyclage continues, améliorer l'efficacité de la production, réduire les changements de qualité du lot, réduire la consommation d'énergie, se conformer à la production moderne de la batterie, la production verte et améliorer l'efficacité de la production .
Les séparateurs de diaphragmes sont utilisés dans l'industrie manufacturière des matériaux d'anode de batterie pour le traitement et les matériaux importants. Une large gamme de matières premières est principalement utilisée dans les anodes de produit, la séparation intermédiaire et secondaire, le traitement et la récupération des eaux usées, le traitement du gaz et la promotion de l'optimisation continue des processus de production. Ils jouent un rôle important dans l'amélioration de la qualité des matériaux d'anode, la réduction des coûts, l'économie d'énergie, la réduction des émissions et la réalisation d'une production durable. Avec le développement et la maturité de la technologie de séparation des membranes, son avenir dans l'industrie des matériaux de la batterie sera encore plus large.

4 Équipement d'oxydation de l'ECC:

Et en production

La technologie d'oxydation catalytique ECC est unenouvelle technologie développée par la société, qui utilise des catalyseurs pour favoriser la réaction d'oxydation entre les polluants organiques et les oxydes (tels que l'oxygène, l'ozone, le peroxyde d'hydrogène, etc.) dans des conditions spécifiques. Le produit final est inoffensif ou peu toxique, atteignant l'effet d'élimination des polluants. L'équipement catalytique d'oxydation varie en fonction des différentes applications et objets, en utilisant différents oxydants, catalyseurs et conditions de réaction pour répondre aux besoins pratiques.

Principes techniques

La technologie d'oxydation catalytique ECC est unenouvelle technologie développée par la société, qui utilise des catalyseurs pour favoriser la réaction d'oxydation entre les polluants organiques et les oxydes (tels que l'oxygène, l'ozone, le peroxyde d'hydrogène, etc.) dans des conditions spécifiques. Le produit final est inoffensif ou peu toxique, atteignant l'effet d'élimination des polluants. L'équipement catalytique d'oxydation varie en fonction des différentes applications et objets, en utilisant différents oxydants, catalyseurs et conditions de réaction pour répondre aux besoins pratiques.

Quel type de résultats pouvons-nous atteindre

L'efficacité des produits d'élimination organique de type d'entreprise (CODCR) dépasse 80% et certains peuvent dépasser 95%. Il peut également réduire considérablement la température de chauffage du réacteur, la probabilité de bulles de dispositif de vapeur et l'encrassement de la membrane du système.