Évaporateur de circulation forcée: principe de travail

27 Jun, 2025 6:38pm

Un évaporateur de circulation forcée se compose de quatre composants principaux: un séparateur, un radiateur, une pompe de circulation forcée et un compresseur de vapeur. Il est spécialement conçu pour l'évaporation de-concentration, élevée-Viscosité, mise à l'échelle-et l'encrassement-liquides sensibles, et convient particulièrement aux matériaux contenant des particules ou sensibles à la chaleur. Comme un haut-efficacité et énergie-Sauver la concentration et le système de cristallisation, l'évaporateur de circulation forcée développé par WTEYA adopte une technologie d'évaporation avancée internationale. Il utilise bas-température et basse-processus de pression et sources d'énergie propre pour générer de la vapeur et séparer l'humidité du milieu, ce qui en fait un prochain-Alternative de génération aux évaporateurs traditionnels. Le système est conçu pour des performances supérieures, offrant une vitesse de liquide élevée, une évaporation rapide, un anti-Fonctionnalité d'échelle, fonctionnement stable, grande efficacité et faible consommation de vapeur.

Types d'évaporateurs de circulation forcée

Les évaporateurs de circulation forcée peuvent être classés en fonction dunombre d'effets comme:

Célibataire-évaporateur d'effet
Double-évaporateur d'effet
Tripler-évaporateur d'effet
Multi-évaporateur d'effet

De plus, ils peuvent être combinés de manière flexible avec des évaporateurs de films en hausse ou des évaporateurs de circulation externe pour former une variété de configurations de processus hybrides.

Principe de travail

L'évaporateur de circulation forcée utilise une pompe de circulation externe pour forcer le liquide à travers le système, augmentant la vitesse du fluide. Le liquide est chauffé dans les tubes à un état surchauffé, au-delà de son point d'ébullition atmosphérique. En entrant dans le séparateur, la pression baisse fortement, provoquant une évaporation du flash ou de l'ébullition violente d'une partie du liquide. La circulation continue assure une vitesse et une température stables à l'intérieur des tubes de chauffage, éliminant les limites des évaporateurs conventionnels causés par des gradients de température inégaux. Au cours du processus, la vapeur secondaire produite peut être utilisée comme source de chaleur à l'étape suivante ou condensée via un condenseur. La solution concentrée est pompée dans un séparateur de sel, permettant une séparation efficace de la saumure et des solides.

Types de circulation

Selon les positions de l'entrée et de sortie liquides dans le séparateur, les évaporateurs de circulation forcée sont classés en:

Évaporateur de circulation vers l'avant
Évaporateur de circulation inversée (offre des performances améliorées)

Un haut-Efficacité Demiter est installé en haut du séparateur pour éliminer les gouttelettes entraînées de la vapeur, ce qui améliore la qualité du produit et réduit la perte de matériau.

La chambre de chauffage peut être configurée verticalement ou horizontalement. L'efficacité de la circulation est contrôlée par la pompe. Les tubes de chauffage peuvent être simples-passer ou doubler-passer, et également disposé verticalement ou horizontalement. Le double-La structure horizontale passe réduit la hauteur globale de l'équipement mais peut être plus difficile ànettoyer et plus sujet à la usure de la paroi du tuyau.

La pompe de circulation, spécialement conçue et fabriquée par Wteya’s Process Engineering Team, est l'un des composants principaux pour assurer un fonctionnement stable de l'évaporateur. Il est optimisé sur la base du comportement des fluides, de l'efficacité du transfert de chaleur et des calculs de résistance dans les tubes d'échange de chaleur.

Le compresseur de vapeur est un dispositif clé du système de récupération d'énergie thermique. Il comprime la vapeur, augmentant sa température et sa pression, il peut donc être réutilisé dans les étapes suivantes ou d'autres processus de demande de chaleur.

Caractéristiques clés de l'évaporateur de circulation forcée

La circulation forcée assure un chauffage uniforme à l'intérieur des tubes, des coefficients de transfert de chaleur élevés et empêche efficacement la mise à l'échelle de la paroi sèche.
Rapport de concentration élevé, adapté à-Liquides de viscosité, avec une bonne fluidité, une efficacité d'évaporation élevée et un court temps de séjour.
Efficacité de séparation élevée dans le séparateur, permettant un fonctionnement flexible.
Prend en charge l'alimentation et la décharge continue, avec un contrôle automatique duniveau du liquide et de la concentration finale.
Conception structurelle raisonnable et élégante, fonctionnement stable, énergie-Économie et faible consommation de vapeur.
Disposition du système compact, petite empreinte, facile à utiliser et à maintenir.

MVR Evaporation Technology: un outil puissant pour la décharge liquide zéro

Recompression mécanique de vapeur (MVR) La technologie d'évaporation réduit considérablement la consommation d'énergie et améliore l'efficacité thermique. C'est devenu une solution clé pour atteindre zéro décharge liquide (Zld) dans le traitement des eaux usées industrielles.

Actuellement, MVR commun-Les processus d'évaporation hybride basés comprennent:

Film montant + Évaporation de la circulation forcée
Film Film + Évaporation de la circulation forcée

WTEYA continue de se concentrer sur le développement de la technologie MVR d'évaporation, dédiée à la fourniture de plus de verte, de plus efficace et d'énergie-Économiser des solutions de traitement des eaux usées et de récupération des ressources pour ses clients.

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WTEYA est une marque de confiance avec plus d'une décennie d'expérience dans le traitement de l'eau industrielle. Nous avons livré haut-Efficacité, solutions fiables à denombreuses entreprises reconnues à l'échelle mondiale,notamment Foxconn, Huawei, Ganfeng Lithium et Ronbay Technology. Avec plus de 100 implémentations de projet réussies,nous’VE a gagné une large confiance des clients et une forte reconnaissance de l'industrie. Nous soutenons OEM & Personnalisation ODM et offrez des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins uniques de processus.