Système d'évaporation MVR pour un rejetnul dans le traitement des eaux usées chimiques et pétrochimiques du charbon
Le MVR (Recompression mécanique de vapeur) système d'évaporation est une coupe-Solution de bord pour atteindre zéro libération dans le traitement profond du charbon, des eaux usées chimiques et pétrochimiques. Ce système recycle et purifie efficacement les eaux usées en utilisant une technologie avancée d'évaporation et de condensation, réduisant l'impact environnemental et répondant auxnormes de décharge strictes. Son énergie-Conception efficace, alimentée par la recompression de vapeur, minimise les coûts opérationnels tout en garantissant une fiabilité élevée et long-Performance du terme. Cette approche innovante établit unenouvelle référence pour la gestion durable des eaux usées dans les industries du charbon, des produits chimiques et de la pétrochimie.
Groupe wteya Spécialise dans la fourniture de solutions complètes d'équipement d'équipement d'évaporation et de concentration. Avec un fort engagement envers la recherche et le développement, la conception innovante, la fabrication de précision, l'installation transparente et la mise en service d'experts, la société s'est imposée comme un leader dans les produits de technologie d'évaporation.
Au cœur de WTEYA Group's Les offres sont le système d'évaporation, qui est Critique pour atteindre zéro décharge d'eaux usées industrielles et maximiser l'utilisation des ressources des déchets. L'entreprise se concentre sur un large éventail d'industries,notamment l'électroples et le traitement de surface métallique, la fabrication de batteries au lithium, le traitement humide des cendres en aluminium, l'exploitation de charbon, les processus chimiques du charbon et le flux de fracturation du pétrole-Gestion du liquide arrière.
Groupe wteya Fournit la fin-à-terminer zéro-Solutions d'émission adaptées au traitement des eaux usées industrielles, offrant des services tels que la location du système d'évaporation et le soutien opérationnel. Ces services réduisent considérablement l'investissement et les coûts d'exploitation des clients tout en garantissant une gestion durable et efficace des eaux usées.
Sources et caractéristiques de haut-Les eaux usées de sel dans l'industrie du charbon chimique
Haut-Les eaux usées du sel dans l'industrie du charbon chimique se réfèrent aux eaux usées avec une teneur en sel dépassant 1% qui est généré pendant divers processus de production. Les sources clés comprennent le drainage de la chaudière, la réapprovisionnement en eau douce et le traitement de l'eau dessalé. Ces eaux usées contient généralement des sels inorganiques tels que lenitrate de sodium et le chlorure de sodium, aux côtés de composés organiques comme les cyanures et les hydrocarbures aromatiques. Notamment, les processus de réapprovisionnement en eau douce contribuent à la plus forte teneur en sel, représentant environ 50% du total élevé-Les eaux usées de sel générées.
Caractéristiques de hautniveau-Eaux usées du sel:
· Composition complexe
Haut-Les eaux usées de sel contient un mélange de cations (par exemple, potassium, sodium, magnésium, calcium), anions (par exemple, chlorures, sulfates)et ions d'impuretés. La composition spécifique peut varier considérablement en fonction du processus industriel.
· Dommage important
Avec des concentrations de sel généralement environ 10 000 mg/L et atteignant parfois jusqu'à 30 000 mg/L, haut-Les eaux usées de sel sont difficiles à biodégrader. Desniveaux excessifs de sel peuvent déshydrater les cellules microbiennes, provoquant une plasmolyse et augmenter la concentration en solution, entraver l'efficacité du traitement biologique.
· Potentiel de ressources
Lorsqu'il est traité par pré--traitement, cristallisation et autres processus,-Les eaux usées de sel peuvent produire des sels précieux et des ressources en eau récupérables. Une bonne gestion transforme ces déchets industriels en ressource, offrant des avantages économiques et environnementaux.
Système d'évaporation et de cristallisation MVR pour-Traitement des eaux usées
Haut-Les eaux usées de sel dans l'industrie chimique du charbon peuvent être traitées efficacement à l'aide de MVR (Recompression mécanique de vapeur) Systèmes d'évaporation et de cristallisation. Ces systèmes utilisent des processus de préchauffage, d'évaporation, de cristallisation et de séparation pour obtenir des résultats optimaux.
Présentation du processus:
· Préchauffage
La solution d'alimentation est chauffée à 88–100°C pour réduire la solubilité dunon-gaz condensables comme l'oxygène et le dioxyde de carbone. Cela minimise la mise à l'échelle du carbonate et réduit la corrosion et la mise à l'échelle de l'évaporateur.
· MVR Évaporation
Après préchauffage, la solution entre dans le MVR L'évaporateur, où un distributeur de films liquides assure un transfert de chaleur uniforme et une évaporation efficace. La vapeur résultante et la saumure concentrée sont recueillies dans le réservoir de saumure, ce qui permet un temps suffisant pour la formation de cristaux fins.
· Cristallisation
La saumure concentrée est dirigée vers un cristalliseur, où il subit une évaporation flash après avoir été chauffé au point d'ébullition. Pour gérer la mise à l'échelle et maintenir desniveaux de TDS optimaux, une saumure est recyclée à l'évaporateur, tandis qu'une partie est envoyée pour-séparation liquide.
· Solide-Séparation liquide
La suspension cristallisée est traitée dans un système de déshydratation centrifuge pour séparer les solides des liquides. La saumure récupérée est encore concentrée et les solides sont gérés de manière appropriée.
Avantages du système MVR
· Efficacité énergétique
Les compresses de la technologie MVR ont évaporé la vapeur pour la réutilisation en tant que source de chaleur, réduisant considérablement la consommation d'énergie par rapport aux méthodes traditionnelles.
· Évolutivité et fiabilité
Les mécanismes de circulation et de préchauffage forcés du système relèvent des défis de mise à l'échelle et de corrosion, garantissant un fonctionnement cohérent et fiable.
· Avantages environnementaux
En atteignant zéro décharge, le système minimise la pollution et récupère des sels précieux et des ressources en eau, s'alignant sur les objectifs de durabilité.
· Versatilité
Le système d'évaporation et de cristallisation MVR est adaptable à la plupart des sel-contenant les eaux usées, ce qui le rend adapté à diverses industries.
Résumé du flux de processus:
· La solution d'alimentation est préchauffée par échange de chaleur avec de l'eau condensée.
· Une solution chauffée entre dans l'évaporateur du film tombant pour la concentration initiale.
· La saumure concentrée est transférée sur un cristalliseur pour l'évaporation du flash.
· La suspension cristallisée subit une déshydratation centrifuge pour solide-séparation liquide.
En intégrant la technologie avancée de l'évaporation et de la cristallisation, le système MVR offre une complète et une énergie-solution efficace pour-Traitement des eaux usées de sel dans l'industrie chimique du charbon.
Où acheter un système d'évaporation MVR
Si vous recherchez un système d'évaporation MVR efficace pour le traitement des eaux usées pétrochimiques ou élevé-Les eaux usées de sel de l'industrie chimique du charbon, Groupe wteya est votre partenaire de confiance. Avec plus de 15 ans d'expertise, Groupe wteya est l'un des principaux fabricants de l'industrie du traitement de l'eau, offrant des solutions avancées d'évaporation et de technologie de cristallisation pour fournir-Qualité d'eau douce efficacement et efficacement.
Pourquoi choisir le groupe WTEYA?
· Solutions sur mesure: Chaque entreprise a des besoins uniques. Groupe wteya Spécialise dans la fourniture de solutions de traitement de l'eau personnalisées qui considèrent le type d'eaux usées, l'échelle de traitement et les exigences opérationnelles spécifiques.
· Expertise prouvée: Avec une riche expérience de l'industrie, Groupe wteya Assure une conception et une implémentation de système fiables et efficaces.
· Coupe-Technologie de bord: Notre Systèmes MVR sont conçus pour des performances supérieures, vous aidant à atteindre zéro libération et à respecter les réglementations environnementales.
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