Solutions efficaces d’équipement d’oxydation catalytique
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Présentation du produit
L'équipement d'oxydation catalytique, en tant qu'équipement de technologie avancée de traitement de l'eau, apparaît généralement sous la forme d'équipement d'oxydation catalytique UV mobile ou fixe. Ces unités sont privilégiées pour leurs performances efficaces et stables, leur applicabilité étendue au traitement des eaux usées, leur processus d'installation et de mise en service facile et leur faible encombrement. Ils sont principalement utilisés pour traiter toutes sortes d’eaux usées contenant des polluants organiques ou des ions de métaux lourds, et leurs matériaux et structures peuvent être optimisés en fonction du type réel d’eaux usées traitées.
Les paramètres de fonctionnement de l'équipement d'oxydation catalytique sont soigneusement conçus pour obtenir un fonctionnement entièrement automatique, mais peuvent également être conçus en semi-automatique.-mode automatique ou manuel selon les besoins spécifiques. Le composant central de l'appareil est la lampe UV, qui a été rigoureusement optimisée tant en termes de sélection de puissance que de conception de la lampe UV elle-même. Par rapport aux systèmes UV traditionnels de traitement des eaux usées, la puissance totale des lampes UV peut être considérablement réduite, réduisant ainsi les coûts d’exploitation et d’investissement. De plus, lenombre de lampes UV est réduit, et la difficulté de maintenance du système est encore réduite.
Composition de l'équipement d'oxydation catalytique
Le système de base de l'équipement d'oxydation catalytique est le dispositif catalytique ultraviolet, complété par des pompes, des instruments, des systèmes de contrôle électronique, des vannes et des canalisations et d'autres dispositifs de support.
Caractéristiques de l'équipement d'oxydation catalytique
Adopter des procédés innovants pour répondre à diversesnormes environnementales.
Large gamme d'applications : convient à une variété d'eaux usées organiques ou d'eaux usées contenant des ions de métaux lourds, sans restrictions de type spécifiques.
Conception de combinaison modulaire de dérapage de support, facile à assembler et à démonter rapidement, faible encombrement, période de construction courte.
Le système fonctionne de manière stable, économise de l'énergie, présente un degré élevé d'automatisation et est facile à utiliser.
Maintenance et gestion pratiques, faibles coûts d'investissement et d'exploitation.
Iln’existe pas de limites strictes aux charges polluantes, qui sont déterminées uniquement par les coûts d’exploitation.
Domaine d'application des équipements d'oxydation catalytique
Il convient au traitement de divers polluants organiques, des eaux usées contenant des ions de métaux lourds, des eaux usées contenant du phosphore, etc. En même temps, il peut également améliorer la biodégradabilité des eaux usées contenant des polluants organiques et faciliter leur traitement ultérieur.
Principe technique de
UNprocédés d'oxydation avancés (AOP) La technologie, également connue sous lenom de technologie d'oxydation profonde, se caractérise par la génération de radicaux libres à forte capacité d'oxydation (radical hydroxyle (·OH), radical sulfate (DONC-4 ·) et radical anion superoxyde (Ô-2 ·), etc.). C'est une méthode de dégradation oxydative de la matière organique dans des conditions de température et de pression élevées, d'électricité, lumière ou/et catalyseur. Selon la manière de générer des radicaux libres et les différentes conditions de réaction, elle peut être divisée en oxydation photocatalytique, oxydation humide, oxydation acoustochimique, oxydation par l'ozone, oxydation électrochimique, oxydation Fenton, etc.
UV/Processus Fentoness est une technologie d'oxydation profonde, c'est-à-dire la réaction en chaîne entre Fe2+ et H2O2 est utilisé pour catalyser la formation de radicaux libres OH. Les radicaux libres OH ont de fortes propriétés d'oxydation et peuvent oxyder divers produits toxiques et difficiles à oxyder.-à-dégrader les composés organiques pour atteindre l’objectif d’élimination des polluants. Il est particulièrement adapté au traitement par oxydation des eaux usées organiques difficiles à biodégrader ou à l'oxydation chimique générale difficile à réaliser. Les principaux facteurs affectant le traitement des lixiviats de décharge par UV/Processus Fentonss sont le pH, le dosage de H2O2 et le dosage de sel de fer.
Seulement du point de vue de la pratique actuelle de l'ingénierie, UV/Fenton mCette méthode est la plus prometteuse parmi les méthodes d’oxydation avancées. Les principaux avantages sont les suivants : l'effet de réduction de la valeur de la DCO est bon et le coût est faible. Du seul point de vue du coût d'exploitation, celui-cin'est que supérieur ou égal au UV/TiO2 méthode. Bien inférieur à UV/Ô3(y compris Ô3 oxydation catalytique) ou méthodes d'oxydation PMS. Ainsi, globalement, parmi les méthodes d'oxydation avancées, seuls Fenton ou UV/Fenton a des cas d'application plus réussis dans le domaine du traitement des eaux usées, tandis que d'autres technologies d'oxydation avancées ont moins de cas de réussite en raison de l'investissement,les coûts d’exploitation ou d’autres facteurs.
Le processus principal est décrit comme suit :
Les eaux usées entrent d'abord dans le réservoir de conditionnement pour l'homogénéisation de la qualité de l'eau, puis entrent dans le système de prétraitement ultérieur pour le prétraitement. Le processus de prétraitement peut réaliser une désémulsification et éliminer les matières opaques en suspension de l'eau, et en même temps, le prétraitement peut également réduire dans une certaine mesure les polluants organiques présents dans les eaux usées, et réduire le coût et la difficulté du traitement ultérieur.
Les eaux usées après prétraitement entrent dans le réservoir intermédiaire pour un stockage temporaire. Les eaux usées dans le réservoir intermédiaire sont testées par le-système de détection de ligne pour la teneur en polluants requise, et ses paramètres sont utilisés comme paramètres de base du système de contrôle automatique pour contrôler le dosage des médicaments suivants. Le contrôle du dosage des médicaments ultérieurs, tels que les catalyseurs et les oxydants, peut être contrôlé manuellement ou automatiquement.
Après avoir dosé les eaux usées dans le réservoir de dosage, elles vont dans le réservoir d'oxydation UV pour le traitement UV. Après le traitement UV, les eaux usées sont évacuées dans le bassin de rappel de pH suivant, en ajoutant l'agent optimisé et en ajustant la valeur du pH, puis dans le système de précipitation par floculation ultérieur pour le traitement par précipitation. Les eaux usées après traitement par précipitation peuvent être évacuées directement.
Après traitement, la teneur en divers polluants, tels que la valeur DCO ou les ions de métaux lourds, a été efficacement réduite. Si un traitement biochimique ultérieur estnécessaire, la biodégradabilité des eaux usées est améliorée.
Production d'équipement
Capacité et taille
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Nom de l'appareil |
Capacité de traitement (tonnes/jour) |
Puissance de la lampe UV (kW) |
Puissance installée (kW) |
Puissance de fonctionnement (kW) |
Taille de l'équipement (L×W×H (m) |
|
Oxydation avancée Équipement intégré |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
|
400 |
5.0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6.5×2.8×2.8 |
Foire aux questions
Q : Que se passe-t-il si le canal de fluide de l'échangeur thermique à tubes est bloqué ?
R : Un entretien et unnettoyage réguliers, s'il s'agit d'un blocage grave, peuventnécessiter un arrêt et unnettoyage mécanique ou chimique.
Q : Comment améliorer l’efficacité de l’échange thermique des échangeurs de chaleur tubulaires ?
R : Le débit du fluide peut être optimisé pour garantir l’absence de tartre et de blocage ; Sélectionner des matériaux d'échangeur de chaleur efficaces et une conception de chemin d'écoulement appropriée lors de la phase de conception ; Le maintien du bon gradient de température est également essentiel pour améliorer l’efficacité.
Q : Pourquoi la corrosion se produit-elle dans les échangeurs de chaleur tubulaires ?
R : La corrosion peut être due à la présence de substances corrosives dans le fluide ou à un mauvais choix de matériaux. Les solutions incluent l'utilisation de la corrosion-matériaux résistants, comme l'acier inoxydable, ou en ajoutant des conservateurs.
Q : Que se passe-t-il s'il y a une fuite dans l'échangeur de chaleur à tubes ?
R : Vous devez d’abord déterminer l’emplacement de la fuite, qui peut être causée par l’usure du tube, des dommages aux joints ou le vieillissement du joint. Selon l'emplacement et l'étendue de la fuite, la pièce endommagée devra peut-être être réparée ou remplacée.
Q : Comment la direction d'écoulement du fluide de l'échangeur de chaleur tubulaire affecte-t-elle l'effet de transfert de chaleur ?
R : En général, à contre-courant (c'est-à-dire que le fluide chaud et le fluide froid s'écoulent dans des directions opposées) fournit une efficacité d'échange thermique plus élevée, car de cette manière, on peut obtenir un transfert de chaleur plus uniforme entraîné par la différence de température. Flux parallèle (deux fluides circulant dans la même direction) peut convenir à certaines applications spécifiques, mais il est moins efficace.