Pourquoi l'industrie minière a-t-elle besoin d'un équipement de traitement de l'eau?

Sa large sélection dans l'industrie des métaux pétroliers, principalement des combustibles fossiles tels que le pétrole, le gaz, le charbon et plus encore. Au stade du traitement des matériaux, l'objectif principal est d'assurer la pureté des matières premières, la stabilité et la convivialité, par le biais d'installations de prétraitement, telles que la pasteurisation, la perte d'eau, la fissure, etc., améliorer la réaction active du matériau. Le processus de production et les caractéristiques de l'industrie minière concernant une variété d'aspects,notamment la sélection et le traitement des matériaux, le processus de réaction et de contrôle, la séparation et la technologie pure, l'application des catalyseurs, le commutateur et l'utilisation de l'énergie, de la production, de la production, de l'innovation et de l'optimisation de l'énergie, sûre et environnementale et processus de production intégré. En optimisation et en terminant ces aspects, vous pouvez améliorer l'efficacité et la qualité de la production de l'industrie de l'exploitation métallique, de développer durablement.

Solutions de l'industrie de la métallurgie minière

1. Dispositif d'évaporation: comme Évaporation MVR dispositif, dispositif de circulation forcé, dispositif d'évaporation à basse température et Évaporation multi-effets appareil

Et en production
L'équipement d'évaporation de l'industrie minière est principalement utilisé pour le traitement des eaux usées, l'optimisation du traitement des métaux d'hydrogène et la récupération des ressources. Les applications spécifiques comprennent:

(a) Traitement des eaux usées et zéro (ZLD)
Traitement élevé des eaux usées du sel: Les eaux usées des processus miniers et métallurgiques contient généralement des concentrations élevées de sels inorganiques et d'ions métalliques lourds, et la décharge directe peut provoquer une grave pollution environnementale. Les dispositifs d'évaporation (tels que les évaporateurs, la vapeur et la respiration comprimée (MVR)) peuvent évaporer l'eau des eaux usées, produisant de l'eau pure et pure. Les concentrés peuvent être concentrés ou extraits, et l'eau pure peut être réutilisée dans les processus de production ou les déchets standard pour réduire les eaux usées et la consommation de ressources.

Traitement des eaux usées acide et potassium: Pour les eaux usées contenant de l'acide et du potassium, l'équipement de vapeur peut concentrer efficacement les composants acides et potassiques dans les eaux usé volume.

(b) Optimisation de la technologie de traitement des métaux d'hydrogène
Extraction concentrée: dans les processus métallurgiques humides, afin d'améliorer l'efficacité des processus ultérieurs tels que l'extraction, la sédimentation ou la charge, il est parfoisnécessaire de concentrer le détergent. Le dispositif d'évaporation peut concentrer rapidement et efficacement les ions métalliques précieux dans les détergents, réduisant l'énergie et les coûts de traitement ultérieurs.

Récupération du solvant: Lors de l'utilisation de processus de mesure de l'hydrogène (comme l'extraction du solvant), le dispositif d'évaporation peut être utilisé pour récupérer et réutiliser des solvants tels que les alcools, les amines, etc., la réduction de la consommation de solvants, des coûts de traitement et de l'impact environnemental.

(iii) Récupération des ressources et traitement des sous-produits
Sous-produits de la production de sel cristallin: certains processus d'hydrogène métallique produisent du sel contenant des sous-produits, tels que les sulfates, le chlore, etc. Le dispositif d'évaporation peut évaporer ces solutions de sel pour produire des produits de sel purs et réutilisables.

Concentration et récupération des sels de métaux lourds: les eaux usées contiennent des ions ou des sous-produits de métaux lourds, et l'équipement de vapeur peut y concentrer les sels de métaux lourds, récupérant ainsi les ressources des métaux lourds par le biais de sédiments chimiques, le stockage de l'électricité, la réduction des risques de pollution environnementale et l'augmentation des avantages économiques .

（4） Économisez de l'énergie et réduisez les émissions
Chaleur des déchets: la chaleur des déchets, la vapeur d'eau froide ou les condensats générés pendant les processus miniers et métallurgiques peuvent être utilisés comme source de chaleur pour les dispositifs d'évaporation, économisant de l'énergie et réduisant la consommation totale d'énergie.

La réduction des déchets solides: le traitement des eaux usées à travers des équipements d'évaporation peut réduire considérablement la génération de déchets solides (comme l'évaporation des résidus), réduire le coût du traitement des déchets solides et réduire la pression environnementale.

（5） Restauration environnementale et gestion historique
Traitement des déchets: Pour les déchets minéraux à sel résiduel élevé et les déchets de métaux lourds, l'équipement de vapeur peut être utilisé comme l'une des technologies de gestion pour éliminer en toute sécurité les déchets ou recycler les ressources en évaporant le concentré de déchets, en soutenant l'environnement de maintenance des mines.

Principes techniques

Évaporateur MVR: L'évaporateur réutilise l'énergie générée par sa propre vapeur secondaire pour réduire la demande d'énergie externe. Le processus de fonctionnement de MVR consiste à comprimer la vapeur dans le compresseur de réfrigération, à augmenter la température, la pression et la température, puis entrer dans le système de chauffage et de condensation pour utiliser la température potentielle de la vapeur. À l'exception du début du conduite, aucune vapeurn'est déchargée de la deuxième vapeur de l'évaporateur pendant tout le processus d'évaporation. Il est comprimé par le compresseur, provoquant une augmentation de la pression et de la température. La vapeur est ensuite envoyée dans la chambre de chauffage pour maintenir l'ébullition liquide.

Circulation du dispositif d'évaporation forcée: La circulation de la solution dans le dispositif repose principalement sur l'écoulement forcé généré par les forces externes. La vitesse du cycle se situe généralement entre 1,5 et 3,5 mètres par seconde. Énergie thermique et capacité de production. Le liquide de matière première est pompé vers le bas par le bas par une pompe en circulation, qui s'écoule vers le haut dans le pipeline de la chambre de chauffage. Le mélange de vapeur et de mousse liquide entre dans la chambre d'évaporation et est séparé. La vapeur est déchargée du haut, les gouttes liquides bloquées, est aspirée dans le fond conique par la pompe en circulation, puis pénètre dans le tuyau de chauffage pour une circulation supplémentaire. Il a un coefficient de transfert de chaleur, une résistance au sel, une résistance au sol, une forte adaptabilité et est facile ànettoyer. Convient aux industries telles que l'échelle, le cristal, la température (à basse température), la concentration élevée et la forte viscosité, y compris les solides chimiquement insolubles, les aliments, les produits pharmaceutiques, la technologie de protection de l'environnement et la récupération de l'évaporation.

Évaporateur à froid: La température de l'évaporateur froid fait référence au fonctionnementnormal de l'évaporation du travail du bois à 35 à 50 ℃. Après son arrivée à Ye Wei, la solidification est effectuée dans chaque seau d'eau et la pompe fonctionne pour générer un vide. Elle est exploitée par l'eau et l'évaporatrice automatique - Yasuji, qui génère de la chaleur pour évaporer et chauffer les eaux usées. Les eaux usées sont dans un état de videnul et la température des eaux usées s'élève à environ 30 ℃. Les eaux usées commencent à s'évaporer avant l'achèvement. Après évaporation, Yasuji définit la température à 35-40 ℃ et comprime le réseau local avec de l'eau froide pour générer une température. Alors que l'eau s'évapore rapidement, il refroidit le réseau local à travers une soupape d'expansion et veut faire fonctionner le système d'absorption de chaleur après l'évaporation, atteignant une vapeur froide. La solution de décomposition des odeurs est soluble dans l'eau de printemps, robuste et durable, et peut être comprimée et absorbée par Yasuji Zhire pour absorber la chaleur et le froid. Réchauffez simplement les eaux usées. Si la bulle est détectée par le capteur pendant le processus d'évaporation, le DefoaMer ajoutera automatiquement DefoaMer. Une fois un cycle terminé, le concentré sera déchargé (le temps de cycle peut être réglé). Une fois le cycle d'évaporation terminé, la pompe de compression cesse de fonctionner, se concentre sur le tube de soupape pneumatique ouvert, fait pression et s'évapore et concentre la pression hydraulique sur le canon.

Quel type de résultats pouvons-nous atteindre
L'évaporateur denotre entreprise peut atteindre une concentration de 5 à 100 fois dans différentes conditions de qualité de l'eau, ce qui le rend plus économe en énergie, facile à adapter, hautement automatisé, à l'environnement et stable. Il a été largement utilisé dans des industries telles que les domaines chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et environnementaux.

2. Équipement de séparation du diaphragme: DTRO, STRTO, NF, etc.

Et en production
L'application de la technologie de séparation des couches minces dans l'industrie des métaux miniers se reflète dans les aspects suivants:

(a) Concentration et traitement de l'eau minérale
Concentré de petite capacité: les méthodes de concentration traditionnelles peuvent être inefficaces pour les petites capacités après le broyage. En utilisant la technologie de séparation des membranes en céramique, comme les membranes, l'eau minérale peut être concentrée efficacement et la concentration de l'eau minérale peut être augmentée auniveau requis par le processus suivant, en particulier adapté au traitement des petits minerai dans une faible exploitation de ressources.

Élimination des éléments toxiques: La technologie de séparation des membranes peut éliminer sélectivement les éléments toxiques ou attachés, tels que les ions de métaux lourds, en sélectionnant des matériaux de membrane spéciaux et en ajustant les conditions de fonctionnement pour purifier les minéraux et améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources.

(b) Optimisation de la technologie de traitement des métaux d'hydrogène
Solution détergente de lixiviation et ions métalliques accumulés: dans le processus d'hydrométallurgie dans le processus métallurgique, la membrane de lixiviation séparée de la solution peut être profondémentnettoyée. \"La technologie existante supprime les taches, le gel et certaines impuretés d'argent. À travers le filtre NAK, il doit avoir des mesures étanches à attendre, et le rack de rédemption à ions métalliques (comme le cuivre, lenickel, le zinc, l'or, l'argent, etc.) est scellé dans l'accumulation, en réduisant le poids et le coût de l'extraction ultérieure, des précipitations ou des processus d'ionosphère.

Les complexes d'agents, les réactifs acides et le potassium régénéré: les composés d'agents, d'acides, de potassium et d'autres réactifs utilisés dans le traitement ou la sédimentation peuvent être utilisés par le biais d'un équipement de séparation et de récupération pour réduire la consommation chimique, les coûts de production et l'impact environnemental.

(iii) Traitement des eaux usées et récupération des ressources
Traitement des déchets de métaux lourds: les déchets contenant des métaux lourds dans le processus métallurgique peuvent être effectivement empêchés d'ions métalliques lourds, de déchets qualifiés ou de ressources de métaux lourds récupérés par le biais de technologies de séparation des membranes (telles que l'osmose inverse et les membranes à commande électrique).

L'acide sulfurique et la récupération des alcalins: dans le processus de métallisation de l'hydrogène, l'acide sulfurique et l'alcali sont couramment utilisés comme réactifs ou pour ajuster la valeur du pH des réactifs. Les dispositifs de séparation à couches minces peuvent récupérer efficacement l'acide sulfurique et le potassium à partir des déchets, obtenir un équilibre acide et une gestion fermée du potassium, réduire le coût de l'achat denouveaux acides et de potassium et réduire la quantité de déchets.

Déchets et sous-produits
Les résidus de boues de résidus: en utilisant des membranes filtrantes ou des membranes en céramique pour une déshydratation profonde des résidus, l'accumulation de déchets peut être considérablement réduite, l'occupation du sol peut être réduite, les risques environnementaux potentiels peuvent être minimisés dans la plus grande mesure et il est bénéfique pour la réutilisation de précieuses composants en déchets.

Sous-produits purs et produits à valeur ajoutée: les sous-produits du traitement des métaux d'hydrogène, tels que les sulfures, les sulfates, etc., peuvent être séparés et purifiés à l'aide de la technologie de séparation des membranes raffinée pour améliorer la valeur marchande du produit et maximiser l'utilisation des ressources.

Principes techniques
Ce processus utilise des membranes spéciales pour séparer les composants des mélanges liquides ou de gaz. Le principe de base de cette technologie est basé sur les différences de vitesse et de capacité de différents composants passant par la membrane, qui peut être déterminée par les caractéristiques des composants, les caractéristiques de la membrane, les différences de concentration des deux côtés de la membrane , gradients de pression, gradients potentiels ou vapeur, ou divers facteurs. Les méthodes de séparation des membranes comprennent la microfiltration, l'ultrafiltration, la filtration, l'osmose inverse et l'électrofiltration, chacune adaptée à différents besoins de séparation. Par exemple, la microfiltration et les molécules de filtre à ultrafiltration ou les solutions de différentes tailles en fonction de la taille des pores de la membrane; L'osmose inverse fait référence à la pression supérieure à la pression osmotique de la solution, ce qui fait passer le solvant à travers la membrane et bloquer la solution; L'électrodialyse est l'utilisation sélective des ions dans une solution utilisant des membranes d'échange d'ions sous l'action d'un champ électrique.

Quel type de résultats pouvons-nous atteindre
La technologie de séparation des membranes a généralement les caractéristiques de faible énergie et de faible température de fonctionnement. Par rapport aux méthodes de séparation traditionnelles, il peut réduire considérablement la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre. De plus, la réduction indirectement de la demande d'énergie et de l'empreinte carbone par le recyclage des ressources et la réduction des émissions des eaux usées. Dans l'industrie minière et métallurgique, la technologie de la membrane de séparation peutnon seulement être utilisée dans le Guangjiang, qui est un processus d'optimisation de l'industrie métallurgique humide, de traiter les eaux usées avec des ressources recyclé Émissions de veille. Il est crucial d'améliorer les ressources montrées, de réduire les coûts de production, de réduire la pollution de l'environnement vert et d'atteindre un développement durable.

3 et 3 Équipement d'oxydation de l'ECC:

Et en production
Les catalyseurs ECC sont principalement utilisés dans l'industrie minière pour l'élimination des métaux des composés organiques liquides à haut sel. Il peut également tuer des micro-organismes dans l'eau, assurer une pure eau liquide et assurer le fonctionnementnormal de l'équipement.

Principes techniques
La technologie d'oxydation catalytique ECC est unenouvelle technologie développée par la société, qui utilise des catalyseurs pour favoriser la réaction d'oxydation entre les polluants organiques et les oxydes (tels que l'oxygène, l'ozone, le peroxyde d'hydrogène, etc.) dans des conditions spécifiques. Le produit final est inoffensif ou peu toxique, atteignant l'effet d'élimination des polluants. L'équipement catalytique d'oxydation varie en fonction des différentes applications et objets, en utilisant différents oxydants, catalyseurs et conditions de réaction pour répondre aux besoins pratiques.

Quel type de résultats pouvons-nous atteindre
L'efficacité des produits d'élimination organique de type d'entreprise (CODCR) dépasse 80% et certains peuvent dépasser 95%. Il peut également réduire considérablement la température de chauffage du réacteur, la probabilité de bulles de dispositif de vapeur et l'encrassement de la membrane du système.