Solutions de traitement de l'eau dans l'industrie agroalimentaire
1. Évaporatif système cristallin :
Application en production
La concentration par évaporation est l'une des étapes clés de la production de sucre blanc. Grâce au processus d’évaporation, l’eau et le sucre contenus dans le sirop peuvent être séparés. Il existe plusieurs méthodes d'évaporation parmi lesquelles choisir, telles que l'évaporation à pressionnormale et l'évaporation sous vide. L'étape suivante est le processus d'ébullition et de cristallisation du sucre. Après avoir lavé l’eau sucrée, elle subit un processus de cristallisation pour cristalliser le saccharose. Ces deux clésnécessitent un contrôle précis de facteurs tels que la température, la pression et le temps de cristallisation pour garantir la qualité et le rendement des sucres cristallins. Grâce à ce traitement, haute-du sucre blanc de pureté peut être obtenu.
Principes techniques
Le principe de la technologie MVR repose principalement sur la compression de vapeur et la réutilisation de l’énergie.
Premièrement, la technologie de compression secondaire de vapeur générée par l’évaporateur à compresseur augmente sa température et sa pression, augmentant ainsi la dilatation thermique de la vapeur. Après une compression élevée-température et haute-pression de vapeur dans un échangeur de chaleur pour la condensation, utilise pleinement la chaleur potentielle de la vapeur. Au cours de ce processus, l'énergie de la vapeur est augmentée et peut être réutilisée pour le chauffage et l'évaporation, réalisant ainsi une récupération et une réutilisation d'énergie.
Quelles réalisations pouvons-nous réaliser ?
La concentration d'eau propre obtenue à partir du jus de canne à sucre après traitement est de 12 ° BX~14 ° BX (soit 86%~88% eau). Si de l'eau diluée contenant une grande quantité d'eau est directement amenée au site de cristallisation, elle consommera une grande quantité de vapeur d'eau, ce quinon seulement consomme de l'énergie mais prolonge également le temps d'ébullition du sucre. Par conséquent, l'eau propre doit subir un processus d'évaporation pour éliminer une grande quantité d'eau et la concentrer en un sirop d'environ 60 ° BX avant qu'ilne puisse cristalliser. Le système d'évaporation MVR produit parnotre société peut réduire la teneur en humidité du sirop et également utiliser les caractéristiques de compression de vapeur pour économiser une grande quantité de vapeur, réduisant ainsi les coûts d'exploitation de l'entreprise et améliorant les avantages économiques de l'usine sucrière.
2. Charbon actif/système de filtration multimédia :
Application en production
Les filtres multimédias sont généralement utilisés dans le cadre du pré-étape de traitement pour éliminer les matières en suspension et les particules de l’eau. Il utilise plusieurs-filtration en couches avec différents médias, qui peuvent bloquer efficacement les particules solides et améliorer la qualité de l'eau. Ce filtre est très important dans la production de boissons car il garantit que la qualité de l'eau entrant dans le processus de production répond auxnormes et empêche les impuretés denuire à la qualité du produit.
Les filtres à charbon actif sont principalement utilisés pour éliminer les matières organiques, les odeurs et les pigments de l'eau. Le charbon actif a une forte capacité d'absorption et peut absorber divers polluants dans l'eau, rendant la qualité de l'eau plus pure. Dans la production de boissons, l'utilisation de filtres à charbon actif peut garantir que le goût et la couleur du produit répondent aux exigences et améliorer la qualité globale du produit.
Ces deux types de filtres sont généralement utilisés en combinaison, éliminant d'abord les impuretés de grosses particules via des filtres multimédia, puis éliminant les matières organiques et les odeurs via des filtres à charbon actif pour obtenir unniveau élevé.-sources d’eau de qualité adaptées à la production de boissons. Ce processus de traitement peut garantir la sécurité et le goût de la boisson, répondant ainsi aux besoins des consommateurs.
Principes techniques
Le principe technique des filtres multimédia consiste principalement à utiliser un ou plusieurs médias filtrants pour éliminer les impuretés en suspension dans l'eau grâce à une filtration en profondeur. Lorsque l'eau brute traverse le matériau filtrant de haut en bas, les particules les plus grosses sont éliminées auniveau de la couche supérieure, tandis que les particules plus petites sont éliminées plus profondément dans le média filtrant. Cela dépend en grande partie de l'adsorption et de la résistance mécanique à l'écoulement de la couche de matériau filtrant, ainsi que du degré d'arrangement serré des particules de sable, ce qui donne aux particules d'eau plus de possibilités d'entrer en collision et d'être capturées par les particules de sable. Après ce traitement, le système de drainage en suspension peut être contrôlé à unniveau inférieur pour garantir la clarté de la qualité de l'eau.
Le principe technique des filtres à charbon actif repose principalement sur l'effet d'adsorption du charbon actif. Le charbon actif a une grande surface et une structure de pores complexe, ce qui lui permet d'absorber fortement. Lorsque l'eau passe à travers un filtre à charbon actif, la matière organique, les odeurs, les pigments et autres polluants présents dans l'eau seront absorbés par la surface du charbon actif, les éliminant ainsi efficacement. De plus, le charbon actif peut également éliminer le chlore résiduel de l'eau, assurant ainsi le fonctionnementnormal des équipements de traitement ultérieur.
Quelles réalisations pouvons-nous réaliser ?
La combinaison de filtres multimédia et de filtres à charbon actif peut permettre une purification et une valorisation complètes de l'eau de production de boissons. Cela améliorenon seulement la qualité et la saveur des boissons, répond aux besoins des consommateurs, mais garantit également la sécurité des boissons et minimise les risques dans le processus de production. Parallèlement, conformément aux exigences de protection de l'environnement et de développement durable, l'utilisation de ces deux types de filtres permet également de minimiser au maximum l'utilisation d'agents chimiques et les rejets d'eaux usées.
Par conséquent, l’application de filtres multimédias et de filtres à charbon actif dans l’industrie des boissons revêt une grande importance et constitue un maillon clé pour atteindre desniveaux élevés.-production de boissons de qualité, sûre et respectueuse de l’environnement.
3. Système d'ultrafiltration:
Application en production
L’application de la technologie d’ultrafiltration dans l’industrie des boissons se reflète principalement dans les étapes de traitement et de mélange des matières premières.
Au stade du traitement des matières premières, la technologie des membranes d'ultrafiltration peut filtrer et séparer les impuretés, les micro-organismes, les matières en suspension, les particules et la colle des matières premières, améliorant ainsi la pureté et le goût des boissons. Cela permet de garantir la qualité et la sécurité des boissons tout en conservant le contenunutritionnel et la saveur des ingrédients.
Principes techniques
Le principe technique de l’ultrafiltration repose principalement sur un processus de séparation par membrane à pression contrôlée. Lenoyau consiste à utiliser une membrane semi-perméable avec une taille de pores spécifique, appelée membrane d'ultrafiltration, pour maintenir la colle, les particules et les matériaux de poids moléculaire relativement élevé dans l'eau, tandis que l'eau et les petites particules dissoutes peuvent passer à travers la membrane.
La taille des pores de la membrane d'ultrafiltration est généralement comprise entre 20~1000A °, avec une plage de filtration de 0,002 μ m~0,2 μ m, qui peut bloquer efficacement les particules d'un diamètre supérieur à 0,002 μ m, tels que les protéines, la pectine, les graisses et les micro-organismes. Dans le même temps, de petites molécules comme les sels, les sucres et autres solutés peuvent traverser la membrane d’ultrafiltration. Cet effet de séparation rend l'ultrafiltration particulièrement utile dans l'industrie des boissons pour éliminer les impuretés et les micro-organismes des matières premières, améliorant ainsi la pureté et la saveur des boissons.
Quelles réalisations pouvons-nous réaliser ?
1. Améliorer la pureté du produit : la technologie d'ultrafiltration peut éliminer efficacement les impuretés, les matières en suspension, la colle et les micro-organismes des boissons, améliorant ainsi considérablement la pureté du produit. Cela contribue à garantir le goût et la qualité de la boisson et répond à la demande des consommateurs pour des boissons pures et saines.
2. Préservation desnutriments : Par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement thermique, l'ultrafiltration peut retenir lesnutriments des boissons tout en éliminant les impuretés telles que les vitamines et les minéraux. Ceci est particulièrement important pour les boissons axées sur la valeurnutritionnelle.
3. Amélioration du goût : grâce au traitement d'ultrafiltration, les impuretés et les substances gustatives désagréables présentes dans la boisson sont éliminées, ce qui rend le goût du produit plus frais et plus pur. Cela contribue à améliorer la qualité globale des boissons et leur compétitivité sur le marché.
4. Prolonger la durée de conservation : la technologie d'ultrafiltration peut réduire la teneur microbienne des boissons, prolongeant ainsi efficacement la durée de conservation du produit. Cela contribue à réduire les problèmes de qualité causés par la contamination microbienne et à réduire les coûts de production.
5. Améliorer l'efficacité de la production : le processus d'ultrafiltration est relativement simple, rapide et facile à réaliser un contrôle automatique. Cela contribue à améliorer l’efficacité de la production de boissons, à réduire les coûts de production et à apporter de plus grands avantages économiques à l’entreprise.
6. Récupération des ressources : Dans le processus de production de boissons, la technologie d'ultrafiltration peut également être utilisée pour la récupération et la réutilisation de composants précieux dans les eaux usées, permettant ainsi la conservation des ressources et la protection de l'environnement.
4. Système de membrane RO:
Application en production
La technologie d'osmose inverse utilise la capacité de transfert sélectif des membranes semi-perméables pour éliminer efficacement les impuretés, les sels dissous, les ions de métaux lourds, les bactéries et les virus de l'eau brute, afin d'améliorer la qualité de l'eau. L'eau traitée par la technologie d'osmose inverse a une qualité d'eau pure et un goût frais, répondant pleinement aux exigences élevées de l'industrie des boissons en matière de qualité de l'eau.
Principes techniques
La membrane d'osmose inverse est généralement une membrane semi-perméable synthétisée artificiellement avec une très petite taille de pores, qui peut retenir efficacement les impuretés telles que les sels dissous, la matière organique et les ions de métaux lourds dans l'eau, tout en permettant le passage des molécules d'eau. Si une pression supérieure à la pression osmotique est appliquée d'un côté de la solution concentrée, le sens d'écoulement du solvant sera opposé au sens osmotique d'origine et il commencera à s'écouler de la solution concentrée vers le côté de la solution diluée. Ce processus est appelé osmose inverse. À ce stade, le solvant passe à travers la membrane d'osmose inverse sous pression et le solvant est piégé par la membrane, atteignant ainsi l'objectif de séparation et de purification.
Quelles réalisations pouvons-nous réaliser ?
1. Garantir une qualité d'eau sûre : la technologie d'osmose inverse peut éliminer efficacement les substances toxiques telles que les bactéries, les virus et les métaux lourds de l'eau, garantissant ainsi la sécurité et l'hygiène de l'eau de production de boissons. Ceci est crucial pour garantir la santé des consommateurs.
2. Améliorer la qualité du produit : en utilisant la technologie d'osmose inverse pour traiter les sources d'eau, il est possible d'éliminer les odeurs, la décoloration et les impuretésnocives dans l'eau, améliorant ainsi le goût et la qualité des boissons. L'eau pure est la base de la production de hautes-boissons de qualité.
3. Réduire les coûts de production : La technologie d'osmose inverse peut réduire le coût du traitement de la qualité de l'eau dans la production de boissons et éviter l'utilisation de grandes quantités d'agents chimiques. Dans le même temps, réduire la teneur en substancesnocives de l’eau peut également réduire la charge du traitement ultérieur et améliorer l’efficacité de la production.
4. Conservation de l'énergie et réduction des émissions : La technologie d'osmose inverse, en tant que technologie efficace de traitement de l'eau, peut réduire les rejets d'eaux usées et la pollution de l'environnement. Parallèlement, la conservation et le recyclage des ressources peuvent également être réalisés grâce au recyclage et à la réutilisation de l’eau traitée.
5. Améliorer l'efficacité de la production : les équipements d'osmose inverse disposent généralement d'un système de contrôle automatique qui peut assurer un fonctionnement continu et stable, réduire les interférences manuelles et les coûts d'exploitation. Cela contribue à améliorer l’efficacité de la production de boissons et à répondre à la demande du marché.