Solutions de traitement de l'eau dans l'industrie de la transformation des aliments
1. Évaporation Système cristallin:
Application de production
La concentration d'évaporation est l'une des étapes clés de la production de sucre blanc. Grâce au processus d'évaporation, l'eau et le sucre dans le sirop peuvent être séparés. Il existe plusieurs méthodes d'évaporation parmi lesquelles choisir, comme l'évaporation de la pressionnormale et l'évaporation de l'aspirateur. L'étape suivante est le processus d'ébullition et de cristallisation du sucre. Après avoir lavé l'eau de sucre, il subit un processus de cristallisation pour cristalliser le saccharose. Ces deux clésnécessitent un contrôle précis de facteurs tels que la température, la pression et le temps de cristallisation pour assurer la qualité et le rendement des sucres cristallins. Grâce à ce traitement, un sucre blanc de haute pureté peut être obtenu.
Principes techniques
Le principe de la technologie MVR est principalement basé sur la compression de vapeur et la réutilisation d'énergie.
Premièrement, la technologie de compression de vapeur secondaire générée par l'évaporateur du compresseur augmente sa température et sa pression, augmentant ainsi l'élargissement thermique de la vapeur. Après avoir comprimé la vapeur à haute température et à haute pression dans un échangeur de chaleur pour la condensation, utilisez pleinement la chaleur potentielle de la vapeur. Au cours de ce processus, l'énergie de la vapeur est augmentée et peut être réutilisée pour le chauffage et l'évaporation, réalisant ainsi la récupération et la réutilisation d'énergie.
Quelles réalisations pouvons-nous réaliser?
La concentration d'eau propre obtenue à partir du jus de canne à sucre après le traitement est 12 ° Bx ~ 14 ° BX (c'est-à-dire 86% ~ 88% d'eau). Si l'eau diluée contenant une grande quantité d'eau est directement livrée au site de cristallisation, elle consommera une grande quantité de vapeur d'eau, quinon seulement consomme de l'énergie mais prolonge également le temps pour faire bouillir du sucre. Par conséquent, l'eau propre doit subir un processus d'évaporation pour éliminer une grande quantité d'eau et se concentrer dans un sirop d'environ 60 ° Bx avant qu'ilne puisse cristalliser. Le système d'évaporation MVR produit parnotre entreprise peut réduire la teneur en humidité du sirop et également utiliser les caractéristiques de la compression de vapeur pour économiser une grande quantité de vapeur, réduisant ainsi les coûts d'exploitation de l'entreprise et améliorant les avantages économiques de la sucrerie.
2. Système de filtration en carbone \/ multimédia activé:
Application de production
Les filtres à support sont généralement utilisés dans le cadre du stade de prétraitement pour éliminer les solides et les particules en suspension de l'eau. Il utilise une filtration multicouche avec différents milieux, qui peuvent bloquer efficacement les particules solides et améliorer la qualité de l'eau. Ce filtre est très important dans la production de boissons car il garantit que la qualité de l'eau entrant dans le processus de production répond auxnormes et empêche les impuretés d'affecternégativement la qualité des produits.
Les filtres à carbone activés sont principalement utilisés pour éliminer la matière organique, les odeurs et les pigments de l'eau. Le carbone activé a une forte capacité d'absorption et peut absorber divers polluants dans l'eau, ce qui rend la qualité de l'eau plus pure. Dans la production de boissons, l'utilisation de filtres en carbone activés peut garantir que le goût et la couleur du produit répondent aux exigences et améliorent la qualité globale du produit.
Ces deux types de filtres sont généralement utilisés en combinaison, en éliminant d'abord les grandes impuretés de particules à travers des filtres multimédias, puis en éliminant la matière organique et l'odeur à travers des filtres à carbone activés pour obtenir des sources d'eau de haute qualité adaptées à la production de boissons. Ce processus de traitement peut assurer la sécurité et le goût de la boisson, en répondant aux besoins des consommateurs.
Principes techniques
Le principe technique des filtres multimédias est principalement d'utiliser un ou plusieurs supports de filtrage pour éliminer les impuretés en suspension dans l'eau par filtration profonde. Lorsque l'eau brute passe à travers le matériau du filtre de haut en bas, les particules plus grandes sont retirées à la couche supérieure, tandis que les particules plus petites sont éliminées plus profondément dans le milieu du filtre. Cela dépend en grande partie de l'adsorption et de la résistance à l'écoulement mécanique de la couche de matériau du filtre, ainsi que du degré de disposition étroite des particules de sable, ce qui donne aux particules d'eau plus de possibilités de collision avec et d'être capturés par des particules de sable. Après ce traitement, le système de drainage de suspension peut être contrôlé à unniveau inférieur pour assurer la clarté de la qualité de l'eau.
Le principe technique des filtres en carbone activé est principalement basé sur l'effet d'adsorption du carbone activé. Le carbone activé a une grande surface et une structure de pores complexes, ce qui lui permet d'absorber fortement. Lorsque l'eau passe à travers un filtre à carbone activé, la matière organique, les odeurs, les pigments et autres polluants dans l'eau sera absorbé par la surface du carbone activé, les éliminant efficacement. De plus, le carbone activé peut également éliminer le chlore résiduel de l'eau, assurant le fonctionnementnormal de l'équipement de traitement ultérieur.
Quelles réalisations pouvons-nous réaliser?
La combinaison de filtres multimédias et de filtres en carbone activés peut atteindre une purification complète et une mise àniveau de l'eau de production de boissons. Cela améliorenon seulement la qualité et la saveur des boissons, répond aux besoins des consommateurs, mais assure également la sécurité des boissons et minimise les risques dans le processus de production. Parallèlement, conformément aux exigences de la protection de l'environnement et du développement durable, l'utilisation de ces deux types de filtres contribue également à minimiser l'utilisation des agents chimiques et la décharge des eaux usées dans la plus grande mesure possible.
Par conséquent, l'application de filtres multimédias et de filtres en carbone activés dans l'industrie des boissons est très importante et constitue un lien clé pour atteindre la production de boissons de haute qualité, sûre et respectueuse de l'environnement.
3 et 3 Système d'ultrafiltration:
Application de production
L'application de la technologie d'ultrafiltration dans l'industrie des boissons se reflète principalement dans les étapes de processus de traitement et de mélange des matières premières.
Au stade de traitement des matières premières, la technologie de la membrane ultrafiltration peut filtrer et séparer les impuretés, les micro-organismes, les solides en suspension, les particules et la colle des matières premières, améliorant ainsi la pureté et le goût des boissons. Cela permet d'assurer la qualité et la sécurité des boissons tout en maintenant le contenunutritionnel et la saveur des ingrédients.
Principes techniques
Le principe technique de l'ultrafiltration est principalement basé sur le processus de séparation de la membrane contrôlée par pression. Lenoyau consiste à utiliser une membrane semi-perméable avec une taille de pores spécifique, appelée membrane ultrafiltration, pour garder la colle, les particules et les matériaux de poids moléculaire relativement élevés dans l'eau, tandis que l'eau et les petites particules dissous peuvent passer à travers la membrane.
La taille des pores de la membrane ultrafiltration se situe généralement entre 20 ~ 1000A °, avec une plage de filtration de 0,002 μ M ~ 0,2 μ M, qui peut bloquer efficacement les particules avec un diamètre supérieur à 0,002 μ M, comme les protéines, la pectine, les graisses et les micro-organismes. Dans le même temps, les petites molécules comme les sels, les sucres et les autres solutés peuvent passer par la membrane d'ultrafiltration. Cet effet de séparation rend l'ultrafiltration particulièrement utile dans l'industrie des boissons pour éliminer les impuretés et les micro-organismes des matières premières, améliorant la pureté et la saveur des boissons.
Quelles réalisations pouvons-nous réaliser?
1. Améliorer la pureté des produits: la technologie d'ultrafiltration peut éliminer efficacement les impuretés, les solides en suspension, la colle et les micro-organismes des boissons, améliorant considérablement la pureté des produits. Cela permet d'assurer le goût et la qualité de la boisson et répond à la demande des consommateurs de boissons pures et saines.
2. Préservation desnutriments: Par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement thermique, l'ultrafiltration peut conserver lesnutriments des boissons tout en éliminant les impuretés telles que les vitamines et les minéraux. Ceci est particulièrement important pour les produits de boisson qui se concentrent sur la valeurnutritionnelle.
3. Améliorer le goût: grâce à un traitement ultrafiltration, les impuretés et les substances gustatives désagréables dans la boisson sont éliminées, ce qui rend le produit plus frais et pur. Cela permet d'améliorer la qualité globale des boissons et leur compétitivité sur le marché.
4. Étendez la durée de conservation: la technologie d'ultrafiltration peut réduire le contenu microbien dans les boissons, prolongeant efficacement la durée de conservation du produit. Cela permet de réduire les problèmes de qualité causés par la contamination microbienne et la baisse des coûts de production.
5. Améliorer l'efficacité de la production: le processus d'ultrafiltration est relativement simple, rapide et facile à obtenir un contrôle automatique. Cela aide à améliorer l'efficacité de la production des boissons, à réduire les coûts de production et à apporter des avantages économiques plus importants à l'entreprise.
6. Récupération des ressources: Dans le processus de production des boissons, la technologie d'ultrafiltration peut également être utilisée pour la récupération et la réutilisation de composants précieux dans les eaux usées, la conservation des ressources et la protection de l'environnement.
4 Système de membrane RO:
Application de production
La technologie d'osmose inverse utilise la capacité de transfert sélective des membranes semi-perméables à éliminer efficacement les impuretés, les sels dissous, les ions métalliques lourds, les bactéries et les virus de l'eau brute, afin d'améliorer la qualité de l'eau. L'eau traitée par la technologie d'osmose inverse a une qualité de l'eau pure et un goût frais, répondant pleinement aux exigences élevées de l'industrie des boissons pour la qualité de l'eau.
Principes techniques
La membrane d'osmose inverse est généralement une membrane semi-perméable synthétisée artificiellement avec une très petite taille de pores, qui peut conserver efficacement les impuretés telles que les sels dissous, la matière organique et les ions métalliques lourds dans l'eau, tout en permettant aux molécules d'eau de passer. Si une pression supérieure à la pression osmotique est appliquée d'un côté de la solution concentrée, la direction d'écoulement du solvant sera opposée à la direction osmotique d'origine, et elle commencera à s'écouler de la solution concentrée sur le côté de la solution diluée. Ce processus est appelé osmose inverse. À ce stade, le solvant passe par la membrane d'osmose inverse sous pression, et le solvant est piégé par la membrane, atteignant ainsi le but de la séparation et de la purification.
Quelles réalisations pouvons-nous réaliser?
1. Assurer la qualité de l'eau sûre: la technologie d'osmose inverse peut éliminer efficacement les substances toxiques telles que les bactéries, les virus et les métaux lourds de l'eau, assurant la sécurité et l'hygiène de l'eau de production de boissons. Ceci est crucial pour assurer la santé des consommateurs.
2. Améliorer la qualité du produit: en utilisant la technologie d'osmose inverse pour traiter les sources d'eau, il est possible d'éliminer les odeurs, la décoloration et les impuretésnocives dans l'eau, améliorant ainsi le goût et la qualité des boissons. L'eau pure est le fondement de la production de boissons de haute qualité.
3. Réduire les coûts de production: la technologie de l'osmose inverse peut réduire le coût du traitement de la qualité de l'eau dans la production de boissons et éviter l'utilisation de grandes quantités d'agents chimiques. Dans le même temps, la réduction de la teneur en substancesnocives dans l'eau peut également réduire la charge du traitement ultérieur et améliorer l'efficacité de la production.
4. Conservation de l'énergie et réduction des émissions: la technologie de l'osmose inverse, en tant que technologie efficace de traitement de l'eau, peut réduire la décharge des eaux usées et la pollution de l'environnement. Pendant ce temps, la conservation des ressources et le recyclage peuvent également être obtenus par le recyclage et la réutilisation de l'eau traitée.
5. Améliorer l'efficacité de la production: L'équipement d'osmose inversé a généralement un système de contrôle automatique qui peut obtenir un fonctionnement continu et stable, réduire les coûts manuels et les coûts d'exploitation. Cela aide à améliorer l'efficacité de la production des boissons et à répondre à la demande du marché.