MVR Evaporation Technology! Arme magique essentielle pour la sortie des eaux usées zéro

Vaporisateur mvrEst l'abréviation de Mechanical Vapor recompression Technology. Il utilise la vapeur secondaire produite par le système d'évaporation lui - même. Il est comprimé par un compresseur de vapeur pour augmenter la valeur enthalpique de la vapeur secondaire et réchauffer le système, réduisant ainsi l'utilisation de sources d'énergie externes. C'est une technologie d'économie d'énergie nécessaire. L'évaporateur mvr est un nouveau type d'équipement d'évaporation à haut rendement nécessaire pour atteindre zéro émission d'eaux usées industrielles.

1. Principe de la technologie d'évaporation mvr

La technologie d'évaporation mvr réduit considérablement la consommation d'énergie et améliore l'efficacité thermique du processus d'évaporation. Au cœur de la technologie d’évaporation mvr se trouve la recompression de la vapeur secondaire évaporée à l’aide d’un Compresseur mécanique (ou d’un ventilateur) pour augmenter sa valeur enthalpique. La vapeur secondaire augmentée est ensuite réintroduite dans la Chambre de chauffage comme source de chaleur pour chauffer la charge, Sa propre phase exothermique se transforme en eau condensée et est évacuée, permettant ainsi une évaporation cyclique.

2, procédé de prétraitement par évaporation mvr

Les eaux usées industrielles ont une grande variété de compositions complexes. Pour traiter des échantillons d'eau spécifiques, les systèmes mvr doivent combiner plusieurs processus de prétraitement pour assurer un fonctionnement stable du système. Les procédés de prétraitement par évaporation mvr courants comprennent:

 L'adsorption de résine réduit la dureté de l'échantillon d'eau et empêche l'encrassement du système.

 La filtration à quartz et la filtration à plaques traitent les solides en suspension SS pour empêcher le système de coller les murs et de boucher les tuyaux.

 L'osmose inverse et l'électrodialyse traitent la saumure à faible concentration pour fournir une concentration en sel et réduire les coûts d'exploitation.

 Le prétraitement oxydatif avancé, tel que l'oxydation humide, peut réduire la DCO de l'échantillon d'eau et prévenir les difficultés de carburation et de salinisation du système.

L’évaporateur mvr de wteya récupère 100% de la chaleur latente de la vapeur secondaire, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation.Il est compact et occupe une petite surface; Bâtiments particulièrement adaptés aux petits espaces; Il dispose d'un système d'exploitation de contrôle entièrement automatisé. Il a été utilisé avec succès dans l'industrie des déchets dangereux, l'industrie des batteries au lithium, l'industrie pétrochimique, l'industrie de la fermentation biologique, l'industrie pharmaceutique et d'autres domaines des eaux usées industrielles à zéro émission.

3. Processus d'évaporation mvr

Les principaux processus d'évaporation pour l'évaporation mvr comprennent: évaporation cyclique forcée,Évaporateur à film tombant,évaporateur à membrane élévatrice, l'évaporation combinée et d'autres formes.Choisissez le processus d'évaporation approprié en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences d'évaporation.

3.1 Processus d'évaporation à cycle forcé mvr

 La circulation des matériaux dans l'équipement repose principalement sur une pompe à circulation forcée à grand débit. La vitesse de cycle peut généralement atteindre 1,5 - 3,0 M / s, grande capacité de traitement.

 Le matériau est chauffé et pressurisé dans un tube échangeur de chaleur et flashé dans un séparateur. La vapeur secondaire produite par le flash du matériau entre dans le compresseur pour être chauffée et pressurisée. Seule une petite quantité de vapeur extérieure est nécessaire pour recharger la vapeur, ce qui permet d'économiser de l'énergie par rapport à l'évaporation à effet unique. La vapeur secondaire entre dans le compresseur par séparation gaz - liquide et la chute du concentré continue le cycle.

 Anti - salissement, anti - Tartre, adaptable et facile à laver.

 Consommation d'énergie: 35 - 60 kWh / tonne d'eau

3.2 Processus d'évaporation combiné mvr

Le procédé d'évaporation combinée mvr comprend principalement: le procédé d'évaporation à circulation forcée à membrane ascendante, le procédé d'évaporation à circulation forcée à membrane descendante.
Il est nécessaire de choisir la conception de processus appropriée en fonction des conditions matérielles et des exigences de traitement, en tenant compte des facteurs tels que l'investissement, la consommation d'énergie, la stabilité de fonctionnement de l'unité, etc.

 Le compresseur est utilisé pour fournir une source de chaleur. Par rapport aux vaporisateurs traditionnels, la différence de température est beaucoup plus faible, ce qui permet une évaporation douce, améliore considérablement la qualité du produit et réduit l'encrassement.

 Tous les matériaux appropriés pour les vaporisateurs à effet unique et multi - effets conviennent aux vaporisateurs mvr.

4 CaractéristiquesVaporisateur mvr

 Haute efficacité et économie d'énergie:Haute efficacité thermique, économie d'énergie et faible consommation d'énergie spécifique. La consommation d'énergie pour évaporer 1T d'eau est d'environ 1 / 5 - 1 / 3 de celle d'un évaporateur conventionnel.

 Faible coût de fonctionnement:En raison de la faible consommation d'énergie, l'ensemble de l'évaporateur ne coûte qu'un tiers à la moitié du coût de fonctionnement d'un évaporateur conventionnel.

 Structure mécanique hautement compacte, l'empreinte est plus de 50% plus petite que les évaporateurs traditionnels.

Durable: Le systèmen'est pas sujet à la mise à l'échelle. L'équipement est équipé de pipelines denettoyage CIP, qui peuvent êtrenettoyés sur place. L'équipement entier est facile à utiliser etn'a pas d'impasses.

 Fonctionnement entièrement automatique: La structure et le processus sont très simples, avec un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement simple, un fonctionnement continu, sûr et fiable.